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工藝方法 | 優(yōu)勢(shì) | 劣勢(shì) |
電鍍 | 在零部件表面制備一層保護(hù)膜，起到防護(hù)、裝飾的作用，性?xún)r(jià)比較高 | 電鍍過(guò)程中有廢水、含氰廢氣以及重金屬元素污染等問(wèn)題?；瘜W(xué)結(jié)合，鍍層薄 |
熱噴涂 | 熱噴涂是替代電鍍的備選技術(shù)之一。 | 涂層與基體一般為機(jī)械結(jié)合，結(jié)合力度低，空隙率大，限制了它在一些領(lǐng)域的應(yīng)用 |
傳統(tǒng)激光熔覆 | 涂層與基體之間形成冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，也可以部分替代電鍍。 | 熔覆效率低，熔覆層厚度較厚，一般為1~2.5mm,后期有一定的機(jī)加工成本。 |
技術(shù)原理：鄞州等離子焊接技術(shù)是通過(guò)同步送粉添料方式，利用高能密度的束流使添加材料與高速率運(yùn)動(dòng)的基體材料表面同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋率極低，與基體呈冶金結(jié)合的熔覆層，極大提高熔覆速率，顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化等工藝特性的工藝方法。
高速激光 熔覆的優(yōu)勢(shì)：
1. 同功率條件下，鄞州耐磨堆焊單位的時(shí)間的熔覆面積是傳統(tǒng)激光熔覆的近10倍；
2. 高速熔覆表面精細(xì)平整，精磨后光潔面為Ra≤0.8μm，非常適用于薄層熔覆，熔覆厚度為0.05-2mm左右可調(diào)。
3. 熔覆層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合力遠(yuǎn)優(yōu)于噴涂、電鍍等傳統(tǒng)工藝，高速激光 熔覆是綠色替代鍍鉻等鍍層的優(yōu)選工藝；
4. 高速熔覆的粘結(jié)層相比較熱噴涂層和電鍍涂層更加耐磨耐蝕，是與基體呈冶金結(jié)合形式制備的超薄保護(hù)層；
5. 高速激光 熔覆工藝對(duì)基材表面稀釋率低（稀釋率＜1%），使激光對(duì)基體的熱影響達(dá)到小，因而可實(shí)現(xiàn)熱敏感材料零件的涂層制備，避免傳統(tǒng)熔覆表面缺陷發(fā)生。
