金屬材料表面清潔度量化分析檢驗(yàn)

    一、激光焊接激光焊接以激光器為熱原，選用小于對(duì)接焊縫溶點(diǎn)的原材料做為添充金屬材料（稱(chēng)之為焊接材料）。液體焊接材料經(jīng)加溫熔融后濕潤(rùn)對(duì)接焊縫，從而鋪滿(mǎn)連接頭空隙并與對(duì)接焊縫互相外擴(kuò)散，最后完成聯(lián)接目地。激光焊接品質(zhì)在具體加工過(guò)程中遭受好幾個(gè)要素危害，如激光器聚焦點(diǎn)部位、熱絲電流量、板才空隙及表面清潔度等。而板才表面清潔度針對(duì)電焊焊接品質(zhì)十分關(guān)鍵。當(dāng)產(chǎn)品工件表面存有油漬、植物油脂、手指紋、出模蠟等空氣污染物，激光器造成的發(fā)熱量會(huì)使植物油脂燒開(kāi)，導(dǎo)致炸點(diǎn)，造成電焊焊接不堅(jiān)固，因此在電焊焊接前必須清洗零部件并檢驗(yàn)商品表面清潔度明確平穩(wěn)的電焊焊接品質(zhì)。加工工藝缺點(diǎn)因?yàn)楦鞣N各樣生產(chǎn)加工和清洗加工工藝很有可能會(huì)殘余潤(rùn)滑脂、切削液等危害商品表面清潔度的空氣污染物，因此激光焊接前務(wù)必對(duì)零部件開(kāi)展去油和清洗工藝流程，不然危害熱融添充金屬材料的流動(dòng)性工作能力與在對(duì)接焊縫中產(chǎn)生炭化相，進(jìn)而減少連接頭的耐蝕性和物理性能。經(jīng)典案例運(yùn)用：焊接方法前檢驗(yàn)各種各樣金屬材料零件的表面清潔度，如傳動(dòng)齒輪零件的激光焊接；清洗加工工藝：水溶性清洗，有機(jī)溶劑清洗，激光器清洗；事后加工工藝：激光焊接；無(wú)效難題：金屬材料表面存有空氣污染物造成焊接造成出氣孔，導(dǎo)致電焊焊接不堅(jiān)固；解決方法：激光焊接前檢驗(yàn)傳動(dòng)齒輪的表面清潔度，確保電焊焊接品質(zhì)，另外檢測(cè)清洗加工工藝的清洗實(shí)際效果；應(yīng)用儀器設(shè)備：客戶(hù)應(yīng)用SITACleanoSpector表面清潔度儀Cleanospector檢測(cè)金屬商品表面清潔度；

    二、激光器剝除電纜線(xiàn)絕緣層現(xiàn)如今汽車(chē)產(chǎn)業(yè)中愈來(lái)愈多應(yīng)用電氣設(shè)備驅(qū)動(dòng)器（電動(dòng)式性），重量較輕、高效率的電子器件驅(qū)動(dòng)器商品規(guī)定使生產(chǎn)商選用更優(yōu)秀的生產(chǎn)制造方式。因而，存有應(yīng)用矩形框“Hairpins”替代環(huán)形橫截面線(xiàn)盤(pán)繞電機(jī)定子。根據(jù)激光器剝除電纜線(xiàn)絕緣層時(shí)，PVC絕緣層剝除不干凈殘余在電纜線(xiàn)表面，進(jìn)而導(dǎo)致阻值擴(kuò)大；此外，根據(jù)磨擦或超音波焊接開(kāi)展聯(lián)接接線(xiàn)端子排和電纜線(xiàn)時(shí)，潤(rùn)滑脂等殘余空氣污染物也會(huì)危害焊接方法并減少保護(hù)接地的品質(zhì)。