激光熔覆金屬材料表面修補(bǔ)技術(shù)性詳細(xì)介紹與特性　　激光熔覆修補(bǔ)技術(shù)性，是運(yùn)用激光器高功率光線，由激光切割加工系統(tǒng)軟件在數(shù)控機(jī)床操縱下，在基體表面特定位置產(chǎn)生一層非常薄的微熔層，另外以預(yù)設(shè)或同歩的方法加上特殊成份的自熔合金粉，如鎳基、鈷基和鐵基合金等，使他們以熔融狀態(tài)勻稱地鋪展在零件表面并做到預(yù)訂薄厚，與微熔的基體金屬復(fù)合材料產(chǎn)生優(yōu)良的冶金工業(yè)融合，而且相互之間僅有不大的稀釋液度，在接著的迅速凝結(jié)全過程中，在零件表面產(chǎn)生與基體徹底不一樣的，具備預(yù)訂獨(dú)特性能的作用熔覆原材料層，進(jìn)而能夠徹底更改原材料表面性能，能夠使質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原材料表面得到非常高的耐磨性能、耐腐蝕、耐熱等性能。該加工工藝能夠修補(bǔ)原材料表面的孔眼和裂痕，能夠修復(fù)已損壞零件的幾何圖形規(guī)格和性能。激光熔覆(修補(bǔ))的特性：　　

    1.模具等離子熔覆制冷速度更快(達(dá)到106℃/s)，歸屬于迅速凝結(jié)全過程，非常容易獲得細(xì)晶機(jī)構(gòu)或造成平衡態(tài)所沒法獲得的新相，如非穩(wěn)相、非晶態(tài)等。

    2.鍍層稀釋液率低于5%，與基體呈堅(jiān)固的冶金工業(yè)融合或頁面外擴(kuò)散融合，得到鍍層成份和稀釋液度可控性的優(yōu)良熔覆層;　　

    3.選用高功率迅速熔覆，熱鍵入、熱危害區(qū)和崎變較小，可減少到零件的安裝尺寸公差內(nèi)。

    4.粉末狀挑選基本上沒有一切限定，能夠在低溶點(diǎn)金屬材料表面熔敷高溶點(diǎn)鋁合金;　　

    5.熔覆層的薄厚及強(qiáng)度范疇大，能夠熔覆薄厚20mm之內(nèi)，18-60HRC強(qiáng)度范疇熔覆層。