柱塞泵是天然氣開采全過程中的重要機(jī)械設(shè)備，廣泛用于壓裂，固井和注水等工作中全過程。作為柱塞泵的關(guān)鍵零部件，柱塞桿在工作上全過程非常容易遭受高頻不斷活動(dòng)的摩擦危害以及化學(xué)物質(zhì)腐蝕和硬質(zhì)的的細(xì)顆粒物的浸蝕，其使用壽命僅有15~35天。

    傳統(tǒng)式的柱塞桿表面處理工藝有電鍍，噴焊等。

    電鍍由于存在環(huán)境污染和鍍層性能差等難點(diǎn)，已逐漸取代；

    噴焊Ni60專業(yè)性雖可獲得合適的表面提升層性能，但由于激光高速熔覆技術(shù)熱輸入大，不僅對(duì)基本理論力學(xué)性能有明顯傷害，而且變形較為嚴(yán)重，機(jī)械加工制造后有效熔覆層厚薄均勻性較差，鄞州激光淬火品牌易使柱塞桿結(jié)合處變形而導(dǎo)致商品產(chǎn)品工件毀損。因此火焰噴焊專業(yè)性不適用于柱塞桿在生產(chǎn)，且采用該項(xiàng)專業(yè)性進(jìn)行表面提升的柱塞桿也不適合用于在生產(chǎn)毛坯。

    區(qū)別于傳統(tǒng)式激光熔覆，髙速激光熔覆依據(jù)變更激光發(fā)生器與粉狀的作用全過程，在熔池之上將粉狀熔化或半融熔，將融熔或半融熔狀況的液體流送進(jìn)溶池中，造成冶金行業(yè)結(jié)合的表面涂層，其熔覆效率高與表面質(zhì)量均獲得提升。與噴焊和傳統(tǒng)式激光熔覆比照，具有效率高，熱輸入小，封閉液率較小，可熔覆層析，表面平整，過后生產(chǎn)量小等優(yōu)勢(shì)。