利用激光焊接方法來(lái)制造與基材冶金結(jié)合的梯度功能原位置自生顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，不僅是工程實(shí)踐的必要性，還包括：激光表面改性技術(shù)的發(fā)展必然是必然的趨化。機(jī)械零件噴涂設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)廠家激光焊接工藝制造原位置自生發(fā)顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，功能梯度材料已有報(bào)道，大部分停留在組織、性能分析、工藝參數(shù)的控制階段，增強(qiáng)相的尺寸，體積比與間距之間的比例是不可控的？色調(diào)功能由多層涂層形成，銀川機(jī)械零件噴涂設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)廠家避免了在層和層之間界面上的弱結(jié)合的問(wèn)題。實(shí)用上相當(dāng)長(zhǎng)的激光焊接研究，利用激光焊接技術(shù)控制粒子大小、數(shù)量、分布，韌性合理匹配，集坡功能和原位置野生粒子一體強(qiáng)化的金屬基表層復(fù)合材料是今后的重要發(fā)展。

送粉氣壓和保護(hù)氣體氣壓、高速熔融的送粉方式為氣體動(dòng)送粉，送粉氣壓與送粉量相匹配。保護(hù)氣體氣壓的選擇在熔池的周圍形成保護(hù)區(qū)域,機(jī)械零件噴涂設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)廠家減少氧化,也不能過(guò)大,影響粉末的飛行路徑。測(cè)定參數(shù)是在高速熔融完成后測(cè)定熔融層的質(zhì)量好壞的參數(shù)，主要是熔融層的厚度、結(jié)合強(qiáng)度、空隙率、稀釋率、表面粗糙度、包括硬度耐磨性等6項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)。目前進(jìn)行激光熔化處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、先導(dǎo)螺旋等工件，銀川機(jī)械零件噴涂設(shè)備其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火目前已成功地用于冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工中脆弱零件的表面強(qiáng)化，特別是在提高滾筒、引線、齒輪、剪刃等易損傷零件的使用年限方面，效果顯著

4。輪齒激光淬火技術(shù)應(yīng)用于中國(guó)從20世紀(jì)80年代開始進(jìn)行齒輪激光淬火的研究，同時(shí)開發(fā)出多種激光淬火設(shè)備，機(jī)械零件噴涂設(shè)備通過(guò)多年的發(fā)展和成功的實(shí)踐，克服了。傳統(tǒng)熱處理的一些缺點(diǎn)是，達(dá)到齒輪成本和表面高性能、微應(yīng)變的最佳組合，目前是實(shí)用且非常發(fā)展前景色的新表面強(qiáng)化技術(shù)。(1)齒輪激光裝置橫流CO2激光器1臺(tái),噴涂設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)廠家專用集冷水單元1組,數(shù)控正機(jī)床1臺(tái),光路系統(tǒng)1套。圖10是齒輪激光淬火。齒輪的激光淬火技術(shù)的應(yīng)用例。例齒輪，材料為30CrMnTi鋼，齒面激光淬火后的要求：齒

激光淬火，又稱激光相變硬化，它是以功率密度<104W/cm2的激光束輻照經(jīng)預(yù)處理的工件，從而使工件表面以105~106℃/s加熱溫度迅速上升至相變點(diǎn)以上，機(jī)械零件噴涂設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)廠家在組織奧氏體化、奧氏體晶粒未來(lái)得及長(zhǎng)大的情況下，一旦激光停止照射，通過(guò)基體的自身熱傳導(dǎo)作用迅速冷卻(冷卻速度可達(dá)104~106℃/s)，實(shí)現(xiàn)自激淬火，噴涂設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)廠家形成表面相變硬化層。與普通淬火相比，激光淬火后淬硬層組織細(xì)化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍;淬火后表面產(chǎn)生約4000MPa的殘余壓應(yīng)力，使表層強(qiáng)度及抗疲勞性能得到明顯改善;由于激光加熱

激光淬火具有自動(dòng)控制、柔性加工、零件變形小、淬火后不需要回火等缺點(diǎn)。淬火硬度比常規(guī)方法高約5%？20%，具有低碳環(huán)境等諸多優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)使激光淬火加工逐漸受到人們的關(guān)注。線按鍵是機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件。為了提高絲扣的承載能力，以及解決大負(fù)荷下按鍵與母扣粘在一起的問(wèn)題，提高絲扣螺釘表面的疲勞強(qiáng)度，需要對(duì)其進(jìn)行表面硬化處理。傳統(tǒng)的硬化處理技術(shù)如滲碳、氮化等表面化學(xué)處理和誘導(dǎo)表面淬火、火焰表面淬火等方面存在著兩個(gè)主要問(wèn)題：1。熱處理后變形較大，難以得到均勻分布的硬化層，從而影響絲扣的使用壽命；2.對(duì)于長(zhǎng)棒線按鍵，不能局部處理，處理費(fèi)用較高。因此，需要新的技術(shù)替代，有效地提高了絲綢的使用壽命和處理性價(jià)比。

激光淬火的特點(diǎn)和設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域是目前正在進(jìn)行激光凝聚處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火成功地在冶金業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)對(duì)易損品進(jìn)行表面強(qiáng)化，機(jī)械零件噴涂設(shè)備特別是提高了軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、切刀等易損傷零件的使用壽命，效果顯著，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效果。近年來(lái)在模具、齒輪等零件表面強(qiáng)化方面也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。噴涂設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)廠家激光淬火特征質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)技術(shù)特質(zhì)適用材料的實(shí)際應(yīng)用1.淬火件不變形的激光淬火熱循環(huán)過(guò)程快的中碳鋼大型軸類2幾乎不破壞表面粗糙度的防氧化保護(hù)薄涂層模具鋼各種模具3.激光淬火不開裂正確定量的數(shù)控淬火冷制模具鋼模具、刃具4。對(duì)于局部，溝、溝、槽淬火位置正確的NC淬火中的碳合金鋼擋板5。激光淬火清潔、高效、不需要水和油等冷卻介質(zhì)的鑄鐵材料發(fā)動(dòng)機(jī)缸6。