激光是激光焊接系統(tǒng)的核心。采用激光焊接，具有高精度、高效、高強(qiáng)度和實(shí)時(shí)性等優(yōu)勢(shì)，確保質(zhì)量、產(chǎn)量、交貨期限，目前，模具激光電鍍激光焊接已成為精密加工行業(yè)中一種非常有競(jìng)爭(zhēng)力的加工手段，對(duì)機(jī)械、電子、電池、航空、儀表等行業(yè)有特殊要求的工件點(diǎn)焊，廣泛應(yīng)用于層疊焊接和密封焊接中。激光焊接要求激光器應(yīng)該具有較高的額定輸出功率，保證了較寬的功率調(diào)節(jié)范圍、功率弛豫下降能力、鶴壁激光電鍍技術(shù)焊接部的開始和結(jié)束部位的質(zhì)量，工作穩(wěn)定可靠，橫模為低樓層模式或基本模式?？捎糜诤附拥募す馄魇荂O2激光器、YAG激光器、LD泵浦固體激光器、光纖激光器和半導(dǎo)體激光器。大功率半導(dǎo)體激光器已經(jīng)成熟，商品化激光功率已經(jīng)達(dá)到數(shù)千瓦特。大功率半導(dǎo)體激光光束的能量分布均勻，光點(diǎn)形狀可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)

得到的熔融驟冷組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔融凝固層、相變硬化層、熱影響的激光燒結(jié)層比激光淬火層的固化深度深，硬度高，模具激光電鍍技術(shù)這種具有高耐磨性的技術(shù)的缺點(diǎn)在于工件表面的粗糙度在一定程度上被破壞，并且隨后的機(jī)械加工通常會(huì)降低激光熔化處理之后的部件表面的粗糙度。為了減少后續(xù)加工量,華中科技大學(xué)配方專門的激光熔融淬火涂料,能大幅度降低凝固層表的表面粗糙度。模具激光電鍍現(xiàn)在是進(jìn)行激光熔融處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥，導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的火層。選項(xiàng)卡頁(yè)面中，選擇背景應(yīng)用材料的激光淬火，已經(jīng)成功地強(qiáng)化了冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中脆弱部件的表面，特別是軋輥、絲杠、齒輪、提高切削刃等易損部件的使用壽命。表面顯著、效果顯著、獲得大經(jīng)濟(jì)效益的益智和社會(huì)效益。

激光焊接可以使用連續(xù)或脈沖激光束來(lái)實(shí)現(xiàn),激光焊接的原理可分為導(dǎo)熱型焊接和激光深熔融焊接。功率密度小于10-10W/cm是導(dǎo)熱焊接,模具激光電鍍技術(shù)此時(shí)焊接深度、焊接速度慢;功率密度大于10-10W/cm時(shí),金屬表面在加熱作用下凹陷為"空孔",具有形成深焊縫、焊接速度快、長(zhǎng)寬比較大的特點(diǎn)。其中導(dǎo)熱型激光焊接的原理是:激光輻射對(duì)加工的表面進(jìn)行加熱,表面熱通過熱傳導(dǎo)而向內(nèi)部擴(kuò)散,鶴壁模具激光電鍍技術(shù)激光脈沖的寬度、能量、通過控制峰值功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。用于齒輪焊接和冶金薄板焊接的激光焊機(jī)主要涉及激光深度焊接的激光深熔融焊接，一般采用連續(xù)激光束完成材料的連接。

由于對(duì)大型零件的加工也不需要進(jìn)行滲碳淬火等的化學(xué)熱處理時(shí)的火爐尺寸的限制，所以在很多的工業(yè)領(lǐng)域中，鶴壁激光電鍍代替淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)的工廠，特別是。由于激光淬火前后的工件的變形幾乎可以忽略，所以特別適合于高精度的部件表面是重要的。2。技術(shù)特性的激光硬化層的深度，根據(jù)零件的成分、大小和形狀以及激光加工的參數(shù)，一般為0.3～2.0mm，對(duì)大齒輪的齒面、大型軸系零件的軸頸進(jìn)行淬火，模具激光電鍍技術(shù)激光熔融驟冷技術(shù),其表面粗糙度幾乎沒有變化,不需要后續(xù)的機(jī)械加工,能夠滿足實(shí)際的運(yùn)轉(zhuǎn)條件激光熔融驟冷技術(shù),使用激光束將基材表面加熱到熔融溫度以上，通過基材內(nèi)部的熱傳導(dǎo)冷卻使熔融層表面驟冷凝固而使其結(jié)晶化。