目前，隨著高精密加工中心(MC)、數(shù)控機床(CNC機床)、柔性加工單元(FMC機床)等越來越多的應(yīng)用，對機床零件加工精度、機械零件超音速噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家尺寸精度保持性及使用年限的要求進一步提高。這就要求先進的激光淬火等技術(shù)的應(yīng)用。可以大大提高導(dǎo)向器、齒輪、主軸等機械零件的質(zhì)量。激光淬火技術(shù)是什么？我們一起看一看吧。(1)激光淬火(LHT)及其特點隨著20世紀70年代中期高功率激光的出現(xiàn)，晉中機械零件超音速噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家投入工業(yè)生產(chǎn)，激光加工技術(shù)迅速發(fā)生的發(fā)展。激光淬火是其中最早、應(yīng)用面最廣、技術(shù)最成熟的激光表面改性技術(shù)。也被稱為激光淬火，也被稱為激光的相變硬化，起到了很好的作用。

然后用微型計算機控制淬火機床(工作臺)，配備靈活通用的工裝治具，固定淬火工件進行平行移動，進行旋轉(zhuǎn)或合成運動。(3)激光淬火后主軸及試樣檢查淬火層深度0.5-1.2 mm；表面淬火硬度60？66HRC；機械零件超音速噴涂組織為最外層超細馬氏體為少量殘留奧氏體，過渡層馬氏體鐵素體滲碳體，內(nèi)層為原始組織。2.在數(shù)控機床上應(yīng)用鋼導(dǎo)軌的激光淬火技術(shù)(1)鍛造預(yù)熱處理導(dǎo)軌后，進行常規(guī)正火和調(diào)質(zhì)處理；細化晶粒，改善組織結(jié)構(gòu)，機械零件超音速噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家降低內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)激光淬火做好組織準備。(2)激光淬火設(shè)備及工藝參數(shù)采用國產(chǎn)31.5kW二氧化碳激光器及激光加工機床，激光輸出P=900W，斑點直徑4 mm，離焦量d=240 mm；掃描速度v=10m/s。

激光熔融層的固化深度比激光淬火層深，硬度高，耐磨損性也優(yōu)異。該技術(shù)的不足是工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要恢復(fù)后續(xù)的機械加工。超音速噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家為減少激光熔融處理后零件表面粗糙度,減少后續(xù)加工量,華中科技大學(xué)制備專用激光熔融淬火涂料,大大降低了熔融層的表面粗糙度。目前，進行激光凝集處理的冶金行業(yè)的各種材料的軋輥、導(dǎo)向器等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。機械零件超音速噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家相信如上所述的激光淬火的質(zhì)量和技術(shù)方面的知識總結(jié)對許多人來說是一定的幫助。其實這些知識對于那些不熟悉的人們來說都是有幫助的。所以，我想就這樣的知識，我們來看一下這些知識吧。

激光淬火技術(shù)是利用聚焦的激光束急速加熱鋼鐵材料的表面，使其相變，形成馬氏體淬火層的過程。激光淬火的功率密度高,冷卻速度快,晉中超音速噴涂不需要水或油等冷卻介質(zhì),是清洗、快速的淬火工藝。其次，介紹激光淬火技術(shù)的應(yīng)用。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火硬化層均勻，硬度高（一般高于感應(yīng)淬火高度1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡易控制，自動化容易，機械零件超音速噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家但不需要如感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同零件尺寸設(shè)計對應(yīng)的感應(yīng)線圈。對大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等的化學(xué)熱處理時的爐尺寸的限制，因此是很多工業(yè)領(lǐng)域。