激光熔融層的固化深度比激光淬火層深，硬度高，耐磨損性也優(yōu)異。該技術(shù)的不足是工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要恢復(fù)后續(xù)的機(jī)械加工。激光堆焊技術(shù)為減少激光熔融處理后零件表面粗糙度,減少后續(xù)加工量,華中科技大學(xué)制備專用激光熔融淬火涂料,大大降低了熔融層的表面粗糙度。目前，進(jìn)行激光凝集處理的冶金行業(yè)的各種材料的軋輥、導(dǎo)向器等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。工程機(jī)械激光堆焊技術(shù)相信如上所述的激光淬火的質(zhì)量和技術(shù)方面的知識(shí)總結(jié)對(duì)許多人來(lái)說(shuō)是一定的幫助。其實(shí)這些知識(shí)對(duì)于那些不熟悉的人們來(lái)說(shuō)都是有幫助的。所以，我想就這樣的知識(shí)，我們來(lái)看一下這些知識(shí)吧。

得到的熔融驟冷組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔融凝固層、相變硬化層、熱影響的激光燒結(jié)層比激光淬火層的固化深度深，硬度高，工程機(jī)械激光堆焊技術(shù)這種具有高耐磨性的技術(shù)的缺點(diǎn)在于工件表面的粗糙度在一定程度上被破壞，并且隨后的機(jī)械加工通常會(huì)降低激光熔化處理之后的部件表面的粗糙度。為了減少后續(xù)加工量,華中科技大學(xué)配方專門的激光熔融淬火涂料,能大幅度降低凝固層表的表面粗糙度。工程機(jī)械激光堆焊現(xiàn)在是進(jìn)行激光熔融處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥，導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的火層。選項(xiàng)卡頁(yè)面中，選擇背景應(yīng)用材料的激光淬火，已經(jīng)成功地強(qiáng)化了冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中脆弱部件的表面，特別是軋輥、絲杠、齒輪、提高切削刃等易損部件的使用壽命。表面顯著、效果顯著、獲得大經(jīng)濟(jì)效益的益智和社會(huì)效益。

雖然大家都熟悉激光淬火，但實(shí)際上激光淬火是利用激光將材料表面加熱到轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上，從而使材料表面硬化的淬火技術(shù)。工程機(jī)械激光堆焊技術(shù)那么擁有什么樣的品質(zhì)的優(yōu)勢(shì)和技術(shù)的特質(zhì)呢？以下小編整理了與大家有關(guān)的知識(shí)：1、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)激光淬火功率密度高、冷卻速度快、不需要水或油等冷卻介質(zhì)、清潔、快速的淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火硬涂層均勻，硬度高（一般感應(yīng)淬火1―3HRC），工件變形小，激光堆焊技術(shù)不需要控制加熱層的深度和加熱軌跡,容易自動(dòng)化,不需要像感應(yīng)淬火那樣設(shè)計(jì)與不同零件尺寸相應(yīng)的感應(yīng)線圈。大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等的化學(xué)熱處理時(shí)的爐尺寸的限制，因此在很多的工業(yè)領(lǐng)域，已經(jīng)取代了感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。

你知道高速激光熔化的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)嗎？高速激光熔化是一種先進(jìn)的高速綠色金屬表面處理技術(shù)，已被國(guó)家科技部替代鍍鉻技術(shù)之一。工程機(jī)械激光堆焊高速激光熔化具有加工效率高、后續(xù)加工量小、成本低、加工細(xì)小等特點(diǎn),是金屬激光表面改性技術(shù)領(lǐng)域的一次重大技術(shù)突破。在高速激光熔融的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的實(shí)際工作中，高速熔化相關(guān)的主要技術(shù)參數(shù)包括兩個(gè)方面：一個(gè)是激光熔融過(guò)程中設(shè)備的調(diào)試設(shè)置參數(shù)，工程機(jī)械激光堆焊技術(shù)稱為加工參數(shù)；2個(gè)是對(duì)熔融完成后的熔融效果的品質(zhì)的檢查評(píng)價(jià)參數(shù)，被稱為測(cè)定參數(shù)。加工參數(shù)主要包括激光功率、裝載率、熔融速度、送粉量、送粉氣壓和保護(hù)氣氣壓等5項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)。(1)激光功率：激光單位時(shí)間內(nèi)輸出的能量。