激光淬火是一種淬火技術(shù)，利用激光將材料表面加熱到轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上，根據(jù)材料自身的冷卻，從奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，由此使材料表面硬化。機(jī)械零件激光淬火技術(shù)簡(jiǎn)單地說(shuō)，是應(yīng)用激光束，以極快的速度加熱金屬表面，進(jìn)行沖擊淬火的一種表面熱處理技術(shù)。激光加熱速度快,熱影響區(qū)域小;激光淬火零件變形小,特別適用于高精度要求的零件的表面處理;表面粗糙度幾乎不變,不需要后續(xù)機(jī)加工；淬火深度和軌跡易控制，嘉興激光淬火技術(shù)可相對(duì)于局部(槽、槽等)準(zhǔn)確地淬火；激光淬火干凈，效率高，不需要水或油等冷卻介質(zhì)；激光淬火硬化層均勻，硬度高（一般高于感應(yīng)淬火1―3HRC）；激光表面淬火硬化層的深度一般為0.2-2mm。以上介紹了激光淬火使用的優(yōu)勢(shì)。在目前的表面處理技術(shù)中,激光淬火可進(jìn)行局部淬火,且工件不變形。線(xiàn)按鈕選擇激光淬火是提高使用壽命的有效方法。

部件的變形極小,而且能夠通過(guò)熱處理技術(shù)控制變形,在工件處理后不需要修理,可以作為部件的精加工的最后工序。其次，嘉興激光淬火技術(shù)可以對(duì)形狀復(fù)雜的部件，例如盲孔、內(nèi)孔、小槽、薄壁部件等進(jìn)行處理或局部處理，根據(jù)需要可以在相同部件的不同部位進(jìn)行不同的處理。高頻淬火由于傳感器的限制對(duì)形狀復(fù)雜的零件表面淬火困難,加熱區(qū)域不易控制,薄壁零部件淬火可克服易裂的問(wèn)題;大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時(shí)的爐腹尺寸的限制，機(jī)械零件激光淬火技術(shù)第3個(gè)由于通用性高、激光焦點(diǎn)深度大，因此在淬火時(shí)部件的尺寸、對(duì)大小和表面沒(méi)有嚴(yán)格的限制。目前高頻淬火必須對(duì)各種零件制作合適的傳感器。

取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效果。近年來(lái)，在模具、齒輪等零件表面強(qiáng)化方面也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。嘉興機(jī)械零件激光淬火技術(shù)用于激光淬火點(diǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)的技術(shù)特性的實(shí)際應(yīng)用1。淬火件不變形的激光淬火的熱循環(huán)過(guò)程快的中碳鋼較大的型軸類(lèi)2。幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化薄涂模鋼。各種模具3激光淬火不穩(wěn)定性精確量的數(shù)控淬火冷作模具鋼模具，刀具4。對(duì)局部、溝、溝淬火精確的數(shù)控淬火中碳合金鋼擋板5激光淬火清洗，激光淬火技術(shù)高效不需要水和油等冷卻介質(zhì)的鑄鐵材料發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸

它為功能梯度原位自身顆粒增強(qiáng)復(fù)合層提供了新的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件．同時(shí)采用激光熔化技術(shù)的新材料的制造是在極端條件下修復(fù)和再制造故障部件、直接制造金屬部件的重要基礎(chǔ)，受到世界各國(guó)的科學(xué)界和企業(yè)的高度重視和多方面的研究。嘉興機(jī)械零件激光淬火目前，可以利用激光熔融技術(shù)制作鐵基、鎳基、鈷基、鋁基、鈦基、鎂基等金屬基復(fù)合材料。從功能上進(jìn)行分類(lèi)：可制作單一或同時(shí)兼有多種功能的涂層：例如：可制備耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能性涂層。從構(gòu)成涂層的材料體系來(lái)看，機(jī)械零件激光淬火從二元合金體系發(fā)展成多元體系．多元體系的合金成分的設(shè)計(jì)及多功能是今后通過(guò)激光熔融制作新材料的重要發(fā)展方向。

淬火硬度比傳統(tǒng)方法高的淬火層組織致密，韌性好，高碳合金鋼大型軋輥激光淬火設(shè)備激光HGL-V型5kW橫流CO2激光器，最大功率5.5kw。機(jī)械零件激光淬火技術(shù)大型多功能加工機(jī)床激光加工機(jī)床加工的基本尺寸范圍為長(zhǎng)5.5米，直徑Φ2.6米。特殊工件可加工尺寸范圍更廣的本激光加工機(jī)床是雙懸臂加工系統(tǒng)，可以進(jìn)行多工位激光加工。六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)在該機(jī)床上配置了六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，嘉興機(jī)械零件激光淬火可以對(duì)復(fù)雜形狀的工件進(jìn)行精密的激光加工。激光淬火工業(yè)可以應(yīng)用實(shí)例激光淬火技術(shù)，可以對(duì)各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、缸內(nèi)壁、模具、擋板、摩擦輪、軋輥、輥件進(jìn)行表面強(qiáng)化。適用材料為中、高碳鋼、鑄鐵。激光淬火的應(yīng)用實(shí)例：激光淬火強(qiáng)化的鑄鐵發(fā)動(dòng)機(jī)缸，其硬度提高HB230提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。

激光淬火、激光焊接原理采用激光燒結(jié)齒面,其加熱冷卻速度高,工藝周期短,機(jī)械零件激光淬火技術(shù)不需要外部淬火介質(zhì)。具有工件的變形小、作業(yè)環(huán)境清潔、處理后不需要進(jìn)行牙齒研磨等精加工、且被處理齒輪的尺寸不限于加熱處理設(shè)備的尺寸等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。列表中的“輸入字段”質(zhì)量好的激光淬火功率密度高,冷卻速度快,嘉興機(jī)械零件激光淬火技術(shù)不需要水或油等冷卻介質(zhì),清潔,快速淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比,激光淬火硬化層均勻,硬度高(一般高于感應(yīng)淬火高度1-3HRC),工件變形小,加熱層深度和加熱軌跡易控制，自動(dòng)化容易化，不需要如感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的感應(yīng)線(xiàn)圈。