雖然大家都熟悉激光淬火，但實際上激光淬火是利用激光將材料表面加熱到轉(zhuǎn)變點以上，從而使材料表面硬化的淬火技術。模具合金粉末設備生產(chǎn)廠家那么擁有什么樣的品質(zhì)的優(yōu)勢和技術的特質(zhì)呢？以下小編整理了與大家有關的知識：1、質(zhì)量優(yōu)勢激光淬火功率密度高、冷卻速度快、不需要水或油等冷卻介質(zhì)、清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火硬涂層均勻，硬度高（一般感應淬火1―3HRC），工件變形小，合金粉末設備生產(chǎn)廠家不需要控制加熱層的深度和加熱軌跡,容易自動化,不需要像感應淬火那樣設計與不同零件尺寸相應的感應線圈。大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等的化學熱處理時的爐尺寸的限制，因此在很多的工業(yè)領域，已經(jīng)取代了感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。

可恢復。為了降低激光熔融處理后的部件表面的粗糙度，減少后續(xù)的加工量，配合專用的激光熔融淬火涂料，能夠大幅降低燒結(jié)層的表面的粗糙度。吐魯番合金粉末進行激光熔融處理的冶金行業(yè)的各種材料的輥等工件表面粗糙度接近激光淬火。火的水平。激光淬火已經(jīng)成功地在冶金行業(yè)、機械行業(yè)、石油化工行業(yè)中增強脆弱零件的表面，特別是提高了軋輥、導線、齒輪、剪刀等耗材的使用壽命，取得了顯著的經(jīng)濟效益和經(jīng)濟效益。合金粉末設備生產(chǎn)廠家社會利益。近年來，關于模具、齒輪等零件表面的強化，越來越廣泛的泛用應用。激光淬火技術利用聚焦的激光對鋼鐵的表面進行急速加熱，使相變發(fā)生，形成馬氏體淬火的硬鍍層的工藝。

激光淬火技術是利用聚焦的激光束急速加熱鋼鐵材料的表面，使其相變，形成馬氏體淬火層的過程。激光淬火的功率密度高,冷卻速度快,吐魯番合金粉末不需要水或油等冷卻介質(zhì),是清洗、快速的淬火工藝。其次，介紹激光淬火技術的應用。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火硬化層均勻，硬度高（一般高于感應淬火高度1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡易控制，自動化容易，模具合金粉末設備生產(chǎn)廠家但不需要如感應淬火那樣根據(jù)不同零件尺寸設計對應的感應線圈。對大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等的化學熱處理時的爐尺寸的限制，因此是很多工業(yè)領域。

然后用微型計算機控制淬火機床(工作臺)，配備靈活通用的工裝治具，固定淬火工件進行平行移動，進行旋轉(zhuǎn)或合成運動。(3)激光淬火后主軸及試樣檢查淬火層深度0.5-1.2 mm；表面淬火硬度60？66HRC；模具合金粉末組織為最外層超細馬氏體為少量殘留奧氏體，過渡層馬氏體鐵素體滲碳體，內(nèi)層為原始組織。2.在數(shù)控機床上應用鋼導軌的激光淬火技術(1)鍛造預熱處理導軌后，進行常規(guī)正火和調(diào)質(zhì)處理；細化晶粒，改善組織結(jié)構(gòu)，模具合金粉末設備生產(chǎn)廠家降低內(nèi)應力，并為后續(xù)激光淬火做好組織準備。(2)激光淬火設備及工藝參數(shù)采用國產(chǎn)31.5kW二氧化碳激光器及激光加工機床，激光輸出P=900W，斑點直徑4 mm，離焦量d=240 mm；掃描速度v=10m/s。