激光焊接可以使用連續(xù)或脈沖激光束來實現(xiàn),激光焊接的原理可分為導熱型焊接和激光深熔融焊接。功率密度小于10-10W/cm是導熱焊接,模具冷熔覆技術此時焊接深度、焊接速度慢;功率密度大于10-10W/cm時,金屬表面在加熱作用下凹陷為"空孔",具有形成深焊縫、焊接速度快、長寬比較大的特點。其中導熱型激光焊接的原理是:激光輻射對加工的表面進行加熱,表面熱通過熱傳導而向內部擴散,昆明模具冷熔覆技術激光脈沖的寬度、能量、通過控制峰值功率和重復頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。用于齒輪焊接和冶金薄板焊接的激光焊機主要涉及激光深度焊接的激光深熔融焊接，一般采用連續(xù)激光束完成材料的連接。

激光熔融層的固化深度比激光淬火層深，硬度高，耐磨損性也優(yōu)異。該技術的不足是工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要恢復后續(xù)的機械加工。冷熔覆技術為減少激光熔融處理后零件表面粗糙度,減少后續(xù)加工量,華中科技大學制備專用激光熔融淬火涂料,大大降低了熔融層的表面粗糙度。目前，進行激光凝集處理的冶金行業(yè)的各種材料的軋輥、導向器等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。模具冷熔覆技術相信如上所述的激光淬火的質量和技術方面的知識總結對許多人來說是一定的幫助。其實這些知識對于那些不熟悉的人們來說都是有幫助的。所以，我想就這樣的知識，我們來看一下這些知識吧。

取得了很大的經(jīng)濟效益和社會效果。近年來，在模具、齒輪等零件表面強化方面也得到了越來越廣泛的應用。昆明模具冷熔覆技術用于激光淬火點質量優(yōu)勢的技術特性的實際應用1。淬火件不變形的激光淬火的熱循環(huán)過程快的中碳鋼較大的型軸類2。幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化薄涂模鋼。各種模具3激光淬火不穩(wěn)定性精確量的數(shù)控淬火冷作模具鋼模具，刀具4。對局部、溝、溝淬火精確的數(shù)控淬火中碳合金鋼擋板5激光淬火清洗，冷熔覆技術高效不需要水和油等冷卻介質的鑄鐵材料發(fā)動機汽缸

目前，隨著高精密加工中心(MC)、數(shù)控機床(CNC機床)、柔性加工單元(FMC機床)等越來越多的應用，對機床零件加工精度、模具冷熔覆技術尺寸精度保持性及使用年限的要求進一步提高。這就要求先進的激光淬火等技術的應用。可以大大提高導向器、齒輪、主軸等機械零件的質量。激光淬火技術是什么？我們一起看一看吧。(1)激光淬火(LHT)及其特點隨著20世紀70年代中期高功率激光的出現(xiàn)，昆明模具冷熔覆技術投入工業(yè)生產(chǎn)，激光加工技術迅速發(fā)生的發(fā)展。激光淬火是其中最早、應用面最廣、技術最成熟的激光表面改性技術。也被稱為激光淬火，也被稱為激光的相變硬化，起到了很好的作用。

部件的變形極小,而且能夠通過熱處理技術控制變形,在工件處理后不需要修理,可以作為部件的精加工的最后工序。其次，昆明冷熔覆技術可以對形狀復雜的部件，例如盲孔、內孔、小槽、薄壁部件等進行處理或局部處理，根據(jù)需要可以在相同部件的不同部位進行不同的處理。高頻淬火由于傳感器的限制對形狀復雜的零件表面淬火困難,加熱區(qū)域不易控制,薄壁零部件淬火可克服易裂的問題;大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等化學熱處理時的爐腹尺寸的限制，模具冷熔覆技術第3個由于通用性高、激光焦點深度大，因此在淬火時部件的尺寸、對大小和表面沒有嚴格的限制。目前高頻淬火必須對各種零件制作合適的傳感器。