淬火速度極快，硬化層薄(0.3~0.5mm)，熱影響區(qū)小，故淬火畸變微小;因自冷淬火，無淬火冷卻介質(zhì)的污染。(2)激光淬火適用范圍激光淬火通常是對一些不要求整體淬火，代替電鍍技術尺寸精度要求較高，或采用其他方法難以處理，以及形狀復雜或需進一步提高硬度、耐磨性等性能的工件表面硬化處理。(3)激光淬火設備通常包括產(chǎn)生激光束的激光器(CO2激光器、YAG激光器)，引導光束傳輸?shù)膶Ч饩劢瓜到y(tǒng)(光閘、機械零件代替電鍍技術可見光同軸瞄準、光束傳輸及轉(zhuǎn)向、聚焦等裝置)，承載工件并使其運動的激光加工機(二維、多維的自動或數(shù)控加工機床等)，以及其他輔助裝置(屏蔽裝置、對準裝置等)。

雖然大家都熟悉激光淬火，但實際上激光淬火是利用激光將材料表面加熱到轉(zhuǎn)變點以上，從而使材料表面硬化的淬火技術。機械零件代替電鍍技術那么擁有什么樣的品質(zhì)的優(yōu)勢和技術的特質(zhì)呢？以下小編整理了與大家有關的知識：1、質(zhì)量優(yōu)勢激光淬火功率密度高、冷卻速度快、不需要水或油等冷卻介質(zhì)、清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火硬涂層均勻，硬度高（一般感應淬火1―3HRC），工件變形小，代替電鍍技術不需要控制加熱層的深度和加熱軌跡,容易自動化,不需要像感應淬火那樣設計與不同零件尺寸相應的感應線圈。大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等的化學熱處理時的爐尺寸的限制，因此在很多的工業(yè)領域，已經(jīng)取代了感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。

激光淬火、激光焊接原理采用激光燒結(jié)齒面,其加熱冷卻速度高,工藝周期短,不需要外部淬火介質(zhì)。具有工件的變形小、機械零件代替電鍍技術作業(yè)環(huán)境清潔、處理后不需要進行牙齒研磨等精加工、且被處理齒輪的尺寸不限于加熱處理設備的尺寸等獨特優(yōu)點。列表中的“輸入字段”質(zhì)量好的激光淬火功率密度高,冷卻速度快,不需要水或油等冷卻介質(zhì),清潔,快速淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比,錦州機械零件代替電鍍激光淬火硬化層均勻,硬度高(一般高于感應淬火高度1-3HRC),工件變形小,加熱層深度和加熱軌跡易控制，自動化容易化，不需要如感應淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設計對應的感應線圈。

特別重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，特別適用于高精度要求的零件表面處理，2、技術特征激光淬火層的深度為零件成分，根據(jù)尺寸和形狀以及激光加工參數(shù)的不同，一般在0.3～2.0mm的范圍內(nèi)。錦州代替電鍍對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火,表面粗糙度基本不變,無需后續(xù)機械加工即可滿足實際的工業(yè)狀況需求。激光熔融淬火技術是利用激光束將基材表面加熱到熔融溫度以上，通過基材內(nèi)部的熱傳導冷卻使熔融層表面急速冷卻，機械零件代替電鍍技術使結(jié)晶凝固的工藝。所得的熔融淬火組織非常致密，深度方向的組織依次為熔融―凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

世界各國的研究人員系統(tǒng)地研究了激光焊接的關鍵技術，取得了重大成果。國內(nèi)外有大量研究和會議論文，zhuanli介紹激光焊接技術及其最新應用：激光焊接裝置、材料、工藝、監(jiān)測與控制、質(zhì)量檢查，包括過程模擬和模擬等研究，但迄今為止激光焊接技術尚未達到大面積工業(yè)。機械零件代替電鍍技術分析其原因，分析了政府的指南因素、激光焊接技術本身成熟度的限制、社會各界激光焊接技術認可程度等因素。錦州機械零件代替電鍍簡單介紹。因此，激光焊接技術要實現(xiàn)全面的工業(yè)化應用，要加強宣傳力度，重視市場的需求，重點突破制約發(fā)展的關鍵要素，解決了與工程應用相關的關鍵技術,在不相信的將來,激光焊接技術的應用領域及其強度如下。