淬火速度極快，硬化層薄(0.3~0.5mm)，熱影響區(qū)小，故淬火畸變微小;因自冷淬火，無淬火冷卻介質(zhì)的污染。(2)激光淬火適用范圍激光淬火通常是對一些不要求整體淬火，快速激光器技術(shù)尺寸精度要求較高，或采用其他方法難以處理，以及形狀復(fù)雜或需進一步提高硬度、耐磨性等性能的工件表面硬化處理。(3)激光淬火設(shè)備通常包括產(chǎn)生激光束的激光器(CO2激光器、YAG激光器)，引導(dǎo)光束傳輸?shù)膶?dǎo)光聚焦系統(tǒng)(光閘、機械零件快速激光器技術(shù)可見光同軸瞄準、光束傳輸及轉(zhuǎn)向、聚焦等裝置)，承載工件并使其運動的激光加工機(二維、多維的自動或數(shù)控加工機床等)，以及其他輔助裝置(屏蔽裝置、對準裝置等)。

指導(dǎo)產(chǎn)品的全生命周期設(shè)計與管理，以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為目標；以先進技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化為手段，機械零件快速激光器修復(fù)或改造故障產(chǎn)品的一系列技術(shù)措施和工程活動，不僅可以使故障部件恢復(fù)到原來的尺寸，而且性能也超過了原來的基材水平。激光熔融技術(shù)是以不同的填料方式在涂層基體表面放置選擇的涂層材料，通過激光照射使其與基體表面的薄層同時溶解，并快速凝固后極低地形成稀釋度，舟山快速激光器并與基體材料形成冶金結(jié)合的表面涂層；從而顯著改善基體材料表面的耐磨蝕、耐腐蝕、耐熱、抗氧化及電特性等的工藝方法。

首先介紹了激光焊接的優(yōu)越性，但同樣需要充分理解激光焊接研究的內(nèi)容。雖然不需要太多的說明，大家也很清楚哦。那么接下來提出關(guān)于激光焊接的研究內(nèi)容。機械零件快速激光器由于為了滿足工件的服役條件而采用塊狀原位自生顆粒增強鋼基復(fù)合材料的制備,不僅浪費了材料,而且成本極高,另一方面,從生物學的角度考察了天然生物材料，其組成是一種外密疏水性，性能很硬，強韌，且密集-疏水性，硬-韌性從外到內(nèi)梯度變化，機械零件快速激光器技術(shù)天然生物材料的特殊結(jié)構(gòu)具有優(yōu)良的使用性能?；诠こ躺喜牧咸厥獾姆蹢l件和性能要求，迫切需要開發(fā)一種新的表層金屬基復(fù)合材料，其開發(fā)了強韌的結(jié)合、性能梯度變化。

激光焊接可以使用連續(xù)或脈沖激光束來實現(xiàn),激光焊接的原理可分為導(dǎo)熱型焊接和激光深熔融焊接。功率密度小于10-10W/cm是導(dǎo)熱焊接,機械零件快速激光器技術(shù)此時焊接深度、焊接速度慢;功率密度大于10-10W/cm時,金屬表面在加熱作用下凹陷為"空孔",具有形成深焊縫、焊接速度快、長寬比較大的特點。其中導(dǎo)熱型激光焊接的原理是:激光輻射對加工的表面進行加熱,表面熱通過熱傳導(dǎo)而向內(nèi)部擴散,舟山機械零件快速激光器技術(shù)激光脈沖的寬度、能量、通過控制峰值功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。用于齒輪焊接和冶金薄板焊接的激光焊機主要涉及激光深度焊接的激光深熔融焊接，一般采用連續(xù)激光束完成材料的連接。

利用激光焊接方法來制造與基材冶金結(jié)合的梯度功能原位置自生顆粒增強金屬基復(fù)合材料，不僅是工程實踐的必要性，還包括：激光表面改性技術(shù)的發(fā)展必然是必然的趨化。機械零件快速激光器技術(shù)激光焊接工藝制造原位置自生發(fā)顆粒增強金屬基復(fù)合材料，功能梯度材料已有報道，大部分停留在組織、性能分析、工藝參數(shù)的控制階段，增強相的尺寸，體積比與間距之間的比例是不可控的？色調(diào)功能由多層涂層形成，舟山機械零件快速激光器技術(shù)避免了在層和層之間界面上的弱結(jié)合的問題。實用上相當長的激光焊接研究，利用激光焊接技術(shù)控制粒子大小、數(shù)量、分布，韌性合理匹配，集坡功能和原位置野生粒子一體強化的金屬基表層復(fù)合材料是今后的重要發(fā)展。