激光淬火，又稱激光相變硬化，它是以功率密度<104W/cm2的激光束輻照經(jīng)預(yù)處理的工件，從而使工件表面以105~106℃/s加熱溫度迅速上升至相變點(diǎn)以上，模具合金粉末技術(shù)在組織奧氏體化、奧氏體晶粒未來(lái)得及長(zhǎng)大的情況下，一旦激光停止照射，通過(guò)基體的自身熱傳導(dǎo)作用迅速冷卻(冷卻速度可達(dá)104~106℃/s)，實(shí)現(xiàn)自激淬火，合金粉末技術(shù)形成表面相變硬化層。與普通淬火相比，激光淬火后淬硬層組織細(xì)化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍;淬火后表面產(chǎn)生約4000MPa的殘余壓應(yīng)力，使表層強(qiáng)度及抗疲勞性能得到明顯改善;由于激光加熱

取得了很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效果。近年來(lái)，在模具、齒輪等零件表面強(qiáng)化方面也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。三門峽模具合金粉末技術(shù)用于激光淬火點(diǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)的技術(shù)特性的實(shí)際應(yīng)用1。淬火件不變形的激光淬火的熱循環(huán)過(guò)程快的中碳鋼較大的型軸類2。幾乎不破壞表面粗糙度，采用防氧化薄涂模鋼。各種模具3激光淬火不穩(wěn)定性精確量的數(shù)控淬火冷作模具鋼模具，刀具4。對(duì)局部、溝、溝淬火精確的數(shù)控淬火中碳合金鋼擋板5激光淬火清洗，合金粉末技術(shù)高效不需要水和油等冷卻介質(zhì)的鑄鐵材料發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸

特別重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，特別適用于高精度要求的零件表面處理，2、技術(shù)特征激光淬火層的深度為零件成分，根據(jù)尺寸和形狀以及激光加工參數(shù)的不同，一般在0.3～2.0mm的范圍內(nèi)。三門峽合金粉末對(duì)大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進(jìn)行淬火,表面粗糙度基本不變,無(wú)需后續(xù)機(jī)械加工即可滿足實(shí)際的工業(yè)狀況需求。激光熔融淬火技術(shù)是利用激光束將基材表面加熱到熔融溫度以上，通過(guò)基材內(nèi)部的熱傳導(dǎo)冷卻使熔融層表面急速冷卻，模具合金粉末技術(shù)使結(jié)晶凝固的工藝。所得的熔融淬火組織非常致密，深度方向的組織依次為熔融―凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

激光淬火具有自動(dòng)控制、柔性加工、零件變形小、淬火后不需要回火等缺點(diǎn)。淬火硬度比常規(guī)方法高約5%？20%，具有低碳環(huán)境等諸多優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)使激光淬火加工逐漸受到人們的關(guān)注。線按鍵是機(jī)械行業(yè)中應(yīng)用廣泛的零件。為了提高絲扣的承載能力，以及解決大負(fù)荷下按鍵與母扣粘在一起的問(wèn)題，提高絲扣螺釘表面的疲勞強(qiáng)度，需要對(duì)其進(jìn)行表面硬化處理。傳統(tǒng)的硬化處理技術(shù)如滲碳、氮化等表面化學(xué)處理和誘導(dǎo)表面淬火、火焰表面淬火等方面存在著兩個(gè)主要問(wèn)題：1。熱處理后變形較大，難以得到均勻分布的硬化層，從而影響絲扣的使用壽命；2.對(duì)于長(zhǎng)棒線按鍵，不能局部處理，處理費(fèi)用較高。因此，需要新的技術(shù)替代，有效地提高了絲綢的使用壽命和處理性價(jià)比。

可恢復(fù)。為了降低激光熔融處理后的部件表面的粗糙度，減少后續(xù)的加工量，配合專用的激光熔融淬火涂料，能夠大幅降低燒結(jié)層的表面的粗糙度。三門峽合金粉末進(jìn)行激光熔融處理的冶金行業(yè)的各種材料的輥等工件表面粗糙度接近激光淬火?；鸬乃?。激光淬火已經(jīng)成功地在冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中增強(qiáng)脆弱零件的表面，特別是提高了軋輥、導(dǎo)線、齒輪、剪刀等耗材的使用壽命，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。合金粉末技術(shù)社會(huì)利益。近年來(lái)，關(guān)于模具、齒輪等零件表面的強(qiáng)化，越來(lái)越廣泛的泛用應(yīng)用。激光淬火技術(shù)利用聚焦的激光對(duì)鋼鐵的表面進(jìn)行急速加熱，使相變發(fā)生，形成馬氏體淬火的硬鍍層的工藝。