激光熔融層的固化深度比激光淬火層深，硬度高，耐磨損性也優(yōu)異。該技術的不足是工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要恢復后續(xù)的機械加工。煤礦液壓支柱技術為減少激光熔融處理后零件表面粗糙度,減少后續(xù)加工量,華中科技大學制備專用激光熔融淬火涂料,大大降低了熔融層的表面粗糙度。目前，進行激光凝集處理的冶金行業(yè)的各種材料的軋輥、導向器等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。模具煤礦液壓支柱技術相信如上所述的激光淬火的質(zhì)量和技術方面的知識總結對許多人來說是一定的幫助。其實這些知識對于那些不熟悉的人們來說都是有幫助的。所以，我想就這樣的知識，我們來看一下這些知識吧。

在驟冷作業(yè)結束后，能夠使模具迅速升溫。與傳統(tǒng)的整體淬火技術相比，激光淬火技術縮短了模具生產(chǎn)的循環(huán)時間，只能實現(xiàn)高生產(chǎn)率自冷淬火：激光淬火技術可以實現(xiàn)自己的自冷淬火，而且，淬火變形激光束的面積相對窄，呼倫貝爾煤礦液壓支柱激光束的能力在相之間具有這兩個特性，這并不容易影響淬火過程中的相鄰區(qū)域。金屬層的熱可以使用激光淬火技術在極短時間內(nèi)加熱和冷卻，從而不需要額外的驟冷介質(zhì)。催化這項工作。特殊部位的淬火：激光束的面積比較窄，凝聚性非常好，因此能夠避免在照射模具表面時照射其他部位，在不接近的這樣的區(qū)域產(chǎn)生熱效果?？梢哉_地決定照射。部位和淬火的時間。因此，模具煤礦液壓支柱技術特別適合于比較小型模具的上表面和表面的構造，在精密模具的淬火中，需要對小孔或內(nèi)壁等復雜的部位進行淬火，在這種情況下，使用激光淬火技術確實完成了。

然后用微型計算機控制淬火機床(工作臺)，配備靈活通用的工裝治具，固定淬火工件進行平行移動，進行旋轉或合成運動。(3)激光淬火后主軸及試樣檢查淬火層深度0.5-1.2 mm；表面淬火硬度60？66HRC；模具煤礦液壓支柱組織為最外層超細馬氏體為少量殘留奧氏體，過渡層馬氏體鐵素體滲碳體，內(nèi)層為原始組織。2.在數(shù)控機床上應用鋼導軌的激光淬火技術(1)鍛造預熱處理導軌后，進行常規(guī)正火和調(diào)質(zhì)處理；細化晶粒，改善組織結構，模具煤礦液壓支柱技術降低內(nèi)應力，并為后續(xù)激光淬火做好組織準備。(2)激光淬火設備及工藝參數(shù)采用國產(chǎn)31.5kW二氧化碳激光器及激光加工機床，激光輸出P=900W，斑點直徑4 mm，離焦量d=240 mm；掃描速度v=10m/s。

4。輪齒激光淬火技術應用于中國從20世紀80年代開始進行齒輪激光淬火的研究，同時開發(fā)出多種激光淬火設備，模具煤礦液壓支柱通過多年的發(fā)展和成功的實踐，克服了。傳統(tǒng)熱處理的一些缺點是，達到齒輪成本和表面高性能、微應變的最佳組合，目前是實用且非常發(fā)展前景色的新表面強化技術。(1)齒輪激光裝置橫流CO2激光器1臺,煤礦液壓支柱技術專用集冷水單元1組,數(shù)控正機床1臺,光路系統(tǒng)1套。圖10是齒輪激光淬火。齒輪的激光淬火技術的應用例。例齒輪，材料為30CrMnTi鋼，齒面激光淬火后的要求：齒