特別重要的是激光淬火前后工件的變形幾乎可以忽略，特別適用于高精度要求的零件表面處理，2、技術特征激光淬火層的深度為零件成分，根據(jù)尺寸和形狀以及激光加工參數(shù)的不同，一般在0.3～2.0mm的范圍內(nèi)。大同冷熔覆對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火,表面粗糙度基本不變,無需后續(xù)機械加工即可滿足實際的工業(yè)狀況需求。激光熔融淬火技術是利用激光束將基材表面加熱到熔融溫度以上，通過基材內(nèi)部的熱傳導冷卻使熔融層表面急速冷卻，模具冷熔覆品牌使結晶凝固的工藝。所得的熔融淬火組織非常致密，深度方向的組織依次為熔融―凝固層、相變硬化層、熱影響區(qū)和基材。

在小孔中開裂,磁軛和環(huán)的滲碳淬火變形大,產(chǎn)生斷齒,兩者的嚙合不良、傳遞轉矩不足,產(chǎn)生滑動等不足。陷阱。大同冷熔覆實施例1電磁離合器連接(參照圖7)，材料為45鋼，技術要求：硬度≥55HRC，淬火層深度≥0.3mm，爪部直徑應變≤0.1mm，固化面積≥80％。(1)對全部工藝流程進行機械加工后，模具冷熔覆用數(shù)控激光熱處理機自動進行6個爪的12個側面激光的掃描驟冷。(2)激光淬火工藝激光輸出P=1000W,透鏡焦距f=350mm,散焦量d=59mm,掃描速度v=1000mm/min,節(jié)拍時間t=45秒/單位。（3）檢查結果硬度57？60HRC，硬化層深度0．3？框中，選擇“CSV文本6mm，直徑變形≤±0。03mm，爪側面100％淬火

在許多情況下，已知激光在一些工作中扮演著重要角色。大同模具冷熔覆還介紹了激光淬火。在激光焊接的情況下，大多數(shù)人可能不太清楚。沒關系，今天就這個方面簡單介紹一下。激光焊接是一種新型的涂層技術，是光、機械、電、材料、檢測和控制等多學科的高新技術，是激光先進制造技術的最重要的支持技術，模具冷熔覆解決現(xiàn)有制造方法無法完成的難題是國家重點支持和推進的一個高新技術，目前激光焊接技術已成為新材料的制造，一種金屬零件的快速直接制造、故障金屬件的綠色再制造的重要手段之一，是航空、石油、汽車、機械制造、船舶制造、廣泛應用于模具制造等領域的行業(yè)，為推動激光焊接技術產(chǎn)業(yè)化

大家都知道，激光淬火技術可以對各種導軌、大型齒輪、軸頸、缸內(nèi)壁、模具、擋板、摩擦車輪、滾輪和滾輪零件進行表面強化。大同冷熔覆適用材料為中、高碳鋼、鑄鐵。但是，隨著激光淬火技術的發(fā)展，其技術也逐漸成熟，并開始應用于機床零件。今天介紹了激光淬火技術在機床零件上的應用，主要從以下幾個方面：1.數(shù)控機床電主軸激光淬火技術包括：(1)主軸和隨機附帶4個樣品，樣品直徑80 mm，壁厚20 mm，模具冷熔覆品牌兩端平整。利用CO2激光進行激光硬化前，分別在主軸和試樣表面覆蓋特殊涂料；增加對激光的吸收。(2)使用5kW的CO2橫流式激光對主軸及試料進行激光淬火，其輸出功率P=18002000W，掃描速度v=5 mm/s，機床旋轉速度n=30r/min，掃描寬度為2-3.5 mm。