高速激光熔化一般采用kW級激光，例如中科中美生產的ZKMS―2000W和ZKMS―4000W在市場上的推廣應用比較多，株洲合金粉末技術可以滿足大多數(shù)的科研和生產需求。(2)裝載率：接合率影響熔融層的表面粗糙度，另一方面影響熔融效率。高速熔融被覆的搭載率比較高，一般為60％―80％（普通熔融被覆的連結率為30％―50％）。(3)熔融速度:熔融線速度和熔融效率均可表示熔融速度的大小。中科中美ZKMS―4KW熔融實測線速度為5m/min―100m/min，熔融厚度為0．2―1．2mm時，工程機械合金粉末技術熔融效率為每小時0．5―1．2平方米。(4)送粉量：高速熔融的送粉量主要與粉末的熔點特性、激光功率、工件的運動線速度有關，保證粉末充分溶解，同時粉末也不能再燒結。

然后用微型計算機控制淬火機床(工作臺)，配備靈活通用的工裝治具，固定淬火工件進行平行移動，進行旋轉或合成運動。(3)激光淬火后主軸及試樣檢查淬火層深度0.5-1.2 mm；表面淬火硬度60？66HRC；工程機械合金粉末組織為最外層超細馬氏體為少量殘留奧氏體，過渡層馬氏體鐵素體滲碳體，內層為原始組織。2.在數(shù)控機床上應用鋼導軌的激光淬火技術(1)鍛造預熱處理導軌后，進行常規(guī)正火和調質處理；細化晶粒，改善組織結構，工程機械合金粉末技術降低內應力，并為后續(xù)激光淬火做好組織準備。(2)激光淬火設備及工藝參數(shù)采用國產31.5kW二氧化碳激光器及激光加工機床，激光輸出P=900W，斑點直徑4 mm，離焦量d=240 mm；掃描速度v=10m/s。

激光淬火，又稱激光相變硬化，它是以功率密度<104W/cm2的激光束輻照經(jīng)預處理的工件，從而使工件表面以105~106℃/s加熱溫度迅速上升至相變點以上，工程機械合金粉末技術在組織奧氏體化、奧氏體晶粒未來得及長大的情況下，一旦激光停止照射，通過基體的自身熱傳導作用迅速冷卻(冷卻速度可達104~106℃/s)，實現(xiàn)自激淬火，合金粉末技術形成表面相變硬化層。與普通淬火相比，激光淬火后淬硬層組織細化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍;淬火后表面產生約4000MPa的殘余壓應力，使表層強度及抗疲勞性能得到明顯改善;由于激光加熱

這是由于功率太大，材料表面發(fā)生脫碳現(xiàn)象，功率過高，溫度過高，奧氏體晶粒生長只能轉變?yōu)榇执蟮鸟R氏體馬氏體組。與表面相近的碳化物的溶解同時，在奧氏體中融入的碳和合金元素再次擴散到二次表面，再分布，形成高碳馬氏間歇體的體；3，試料淬火層的硬度在表面附近的硬度比母材高，在深度方向上出現(xiàn)表面硬度，另外，比淬火層的平均值高，但更高的硬度，之后在比母材高的范圍內變動，然后，隨著深度的增加，硬度值降低到母材（即硬度值先降低后上升）最高，降低到比母材高的硬度范圍的波紋度，最后降低到母材的材料。在漫長的一段時間里，硬度的值從先下降到最后才會上升，最后，很多設備都有自己的理論和一些原理，為此，請大家進行分析。其實，除了上面的一些情況以外，請向大家提出意見。結果，這樣的裝置的原理非常值得大家開發(fā)

作為一種先進的修復手段，激光重制在許多行業(yè)內具有廣泛的應用價值。下面介紹激光淬火及其在線鈕上的使用。激光淬火也稱為激光相變硬化，合金粉末技術屬于表面熱處理的范疇。激光淬火是通過激光光束對工件表面進行掃描，使工件表面快速升溫到轉變溫度以上、熔化溫度以下，然后停止或移開激光光束，熱量從工件表面快速傳導到基體內部，表面急劇冷卻；將受熱層快速冷卻到馬氏體的轉變點以下，株洲工程機械合金粉末技術進而實現(xiàn)工件表面的相變硬化.與激光淬火相對應的感應淬火和熱處理爐是常用的加工手段，但感應淬火工具的專用性較高(一個部位要求傳感器，甚至需要一種專用定位夾具)，但存在不適應形狀復雜的零件、容易發(fā)生淬火裂紋等缺點

激光淬火是一種淬火技術，利用激光將材料表面加熱到轉變點以上，根據(jù)材料自身的冷卻，從奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，由此使材料表面硬化。工程機械合金粉末技術簡單地說，是應用激光束，以極快的速度加熱金屬表面，進行沖擊淬火的一種表面熱處理技術。激光加熱速度快,熱影響區(qū)域小;激光淬火零件變形小,特別適用于高精度要求的零件的表面處理;表面粗糙度幾乎不變,不需要后續(xù)機加工；淬火深度和軌跡易控制，株洲合金粉末技術可相對于局部(槽、槽等)準確地淬火；激光淬火干凈，效率高，不需要水或油等冷卻介質；激光淬火硬化層均勻，硬度高（一般高于感應淬火1―3HRC）；激光表面淬火硬化層的深度一般為0.2-2mm。以上介紹了激光淬火使用的優(yōu)勢。在目前的表面處理技術中,激光淬火可進行局部淬火,且工件不變形。線按鈕選擇激光淬火是提高使用壽命的有效方法。