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超高速激光熔覆
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昆明工程機械合金粉末設(shè)備生產(chǎn)廠家

2020-02-03
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其實,很多時候,后人在平時的生活中,對于激光表面淬火試驗,加工中淬火后的材料橫截面的深度方向的硬度值的分布出現(xiàn)了若干現(xiàn)象,工程機械合金粉末今天小編為了大家來分析其中的理論!列表中的“輸入字段”試料淬火層的硬度分布比較均勻,整體硬度值不會發(fā)生較大變化的理想狀態(tài)。2、試樣淬火層的硬度比表面接近的硬度比母材高(比淬火層的平均高)的值比淬火層的平均值低。例如,中高碳鋼、工程機械合金粉末設(shè)備生產(chǎn)廠家合金鋼淬火后硬化層的平均硬度為52HRC~56HRC,母材為40HRC左右,接近淬火層表面的硬度為46HRC~-49HRC。如在深度方向上硬度值更高的象這樣,再向中硬度逐漸降低的傾向(即硬度值先上升后降低,在1個范圍內(nèi)波動最終降低到母材)。

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大家都知道,激光淬火技術(shù)可以對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、缸內(nèi)壁、模具、擋板、摩擦車輪、滾輪和滾輪零件進(jìn)行表面強化。昆明合金粉末適用材料為中、高碳鋼、鑄鐵。但是,隨著激光淬火技術(shù)的發(fā)展,其技術(shù)也逐漸成熟,并開始應(yīng)用于機床零件。今天介紹了激光淬火技術(shù)在機床零件上的應(yīng)用,主要從以下幾個方面:1.數(shù)控機床電主軸激光淬火技術(shù)包括:(1)主軸和隨機附帶4個樣品,樣品直徑80 mm,壁厚20 mm,工程機械合金粉末設(shè)備生產(chǎn)廠家兩端平整。利用CO2激光進(jìn)行激光硬化前,分別在主軸和試樣表面覆蓋特殊涂料;增加對激光的吸收。(2)使用5kW的CO2橫流式激光對主軸及試料進(jìn)行激光淬火,其輸出功率P=18002000W,掃描速度v=5 mm/s,機床旋轉(zhuǎn)速度n=30r/min,掃描寬度為2-3.5 mm。

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淬火硬度比傳統(tǒng)方法高的淬火層組織致密,韌性好,高碳合金鋼大型軋輥激光淬火設(shè)備激光HGL-V型5kW橫流CO2激光器,最大功率5.5kw。工程機械合金粉末設(shè)備生產(chǎn)廠家大型多功能加工機床激光加工機床加工的基本尺寸范圍為長5.5米,直徑Φ2.6米。特殊工件可加工尺寸范圍更廣的本激光加工機床是雙懸臂加工系統(tǒng),可以進(jìn)行多工位激光加工。六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)在該機床上配置了六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng),昆明工程機械合金粉末可以對復(fù)雜形狀的工件進(jìn)行精密的激光加工。激光淬火工業(yè)可以應(yīng)用實例激光淬火技術(shù),可以對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、缸內(nèi)壁、模具、擋板、摩擦輪、軋輥、輥件進(jìn)行表面強化。適用材料為中、高碳鋼、鑄鐵。激光淬火的應(yīng)用實例:激光淬火強化的鑄鐵發(fā)動機缸,其硬度提高HB230提高到HB680,使用壽命提高2~3倍。

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第四,相對較高的淬火溫度的不銹鋼部件,其淬火溫度和熔點溫度非常接近,合金粉末設(shè)備生產(chǎn)廠家使用傳感器對產(chǎn)品進(jìn)行局部表面淬火時,導(dǎo)致淬火角或不規(guī)則部位易燒傷,導(dǎo)致零件廢棄,激光表面淬火不受此限制。第五,激光淬火冷卻速度非常快,不需要水、油等冷卻介質(zhì),是清潔、高效的環(huán)境淬火工藝。第六,表面淬火層組織細(xì)且硬度高,耐磨性好,淬火層深度淺(一般為0.3~2.0mm)表面淬火產(chǎn)品。以上是關(guān)于激光表面淬火工藝的研究的介紹。工程機械合金粉末設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)該考慮各參數(shù)值的選擇范圍,D不能過大,V不能變小,冷卻速度過低,不能實現(xiàn)馬氏體的轉(zhuǎn)換。相反,激光功率過大時,容易導(dǎo)致表面熔融,影響表面的幾何形狀。

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激光淬火、激光焊接原理采用激光燒結(jié)齒面,其加熱冷卻速度高,工藝周期短,工程機械合金粉末設(shè)備生產(chǎn)廠家不需要外部淬火介質(zhì)。具有工件的變形小、作業(yè)環(huán)境清潔、處理后不需要進(jìn)行牙齒研磨等精加工、且被處理齒輪的尺寸不限于加熱處理設(shè)備的尺寸等獨特優(yōu)點。列表中的“輸入字段”質(zhì)量好的激光淬火功率密度高,冷卻速度快,昆明工程機械合金粉末設(shè)備生產(chǎn)廠家不需要水或油等冷卻介質(zhì),清潔,快速淬火工藝。與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比,激光淬火硬化層均勻,硬度高(一般高于感應(yīng)淬火高度1-3HRC),工件變形小,加熱層深度和加熱軌跡易控制,自動化容易化,不需要如感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計對應(yīng)的感應(yīng)線圈。

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