淬火速度極快，硬化層薄(0.3~0.5mm)，熱影響區(qū)小，故淬火畸變微小;因自冷淬火，無(wú)淬火冷卻介質(zhì)的污染。(2)激光淬火適用范圍激光淬火通常是對(duì)一些不要求整體淬火，耐磨堆焊技術(shù)尺寸精度要求較高，或采用其他方法難以處理，以及形狀復(fù)雜或需進(jìn)一步提高硬度、耐磨性等性能的工件表面硬化處理。(3)激光淬火設(shè)備通常包括產(chǎn)生激光束的激光器(CO2激光器、YAG激光器)，引導(dǎo)光束傳輸?shù)膶?dǎo)光聚焦系統(tǒng)(光閘、模具耐磨堆焊技術(shù)可見(jiàn)光同軸瞄準(zhǔn)、光束傳輸及轉(zhuǎn)向、聚焦等裝置)，承載工件并使其運(yùn)動(dòng)的激光加工機(jī)(二維、多維的自動(dòng)或數(shù)控加工機(jī)床等)，以及其他輔助裝置(屏蔽裝置、對(duì)準(zhǔn)裝置等)。

激光淬火的特點(diǎn)和設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域是目前正在進(jìn)行激光凝聚處理的冶金行業(yè)各種材料的軋輥、導(dǎo)衛(wèi)等工件，其表面粗糙度已經(jīng)接近激光淬火的水平。激光淬火成功地在冶金業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)對(duì)易損品進(jìn)行表面強(qiáng)化，模具耐磨堆焊特別是提高了軋輥、導(dǎo)衛(wèi)、齒輪、切刀等易損傷零件的使用壽命，效果顯著，取得了較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效果。近年來(lái)在模具、齒輪等零件表面強(qiáng)化方面也得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。耐磨堆焊技術(shù)激光淬火特征質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)技術(shù)特質(zhì)適用材料的實(shí)際應(yīng)用1.淬火件不變形的激光淬火熱循環(huán)過(guò)程快的中碳鋼大型軸類2幾乎不破壞表面粗糙度的防氧化保護(hù)薄涂層模具鋼各種模具3.激光淬火不開(kāi)裂正確定量的數(shù)控淬火冷制模具鋼模具、刃具4。對(duì)于局部，溝、溝、槽淬火位置正確的NC淬火中的碳合金鋼擋板5。激光淬火清潔、高效、不需要水和油等冷卻介質(zhì)的鑄鐵材料發(fā)動(dòng)機(jī)缸6。

你知道高速激光熔化的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)嗎？高速激光熔化是一種先進(jìn)的高速綠色金屬表面處理技術(shù)，已被國(guó)家科技部替代鍍鉻技術(shù)之一。模具耐磨堆焊高速激光熔化具有加工效率高、后續(xù)加工量小、成本低、加工細(xì)小等特點(diǎn),是金屬激光表面改性技術(shù)領(lǐng)域的一次重大技術(shù)突破。在高速激光熔融的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)的實(shí)際工作中，高速熔化相關(guān)的主要技術(shù)參數(shù)包括兩個(gè)方面：一個(gè)是激光熔融過(guò)程中設(shè)備的調(diào)試設(shè)置參數(shù)，模具耐磨堆焊技術(shù)稱為加工參數(shù)；2個(gè)是對(duì)熔融完成后的熔融效果的品質(zhì)的檢查評(píng)價(jià)參數(shù)，被稱為測(cè)定參數(shù)。加工參數(shù)主要包括激光功率、裝載率、熔融速度、送粉量、送粉氣壓和保護(hù)氣氣壓等5項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)。(1)激光功率：激光單位時(shí)間內(nèi)輸出的能量。

然后用微型計(jì)算機(jī)控制淬火機(jī)床(工作臺(tái))，配備靈活通用的工裝治具，固定淬火工件進(jìn)行平行移動(dòng)，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)或合成運(yùn)動(dòng)。(3)激光淬火后主軸及試樣檢查淬火層深度0.5-1.2 mm；表面淬火硬度60？66HRC；模具耐磨堆焊組織為最外層超細(xì)馬氏體為少量殘留奧氏體，過(guò)渡層馬氏體鐵素體滲碳體，內(nèi)層為原始組織。2.在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用鋼導(dǎo)軌的激光淬火技術(shù)(1)鍛造預(yù)熱處理導(dǎo)軌后，進(jìn)行常規(guī)正火和調(diào)質(zhì)處理；細(xì)化晶粒，改善組織結(jié)構(gòu)，模具耐磨堆焊技術(shù)降低內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)激光淬火做好組織準(zhǔn)備。(2)激光淬火設(shè)備及工藝參數(shù)采用國(guó)產(chǎn)31.5kW二氧化碳激光器及激光加工機(jī)床，激光輸出P=900W，斑點(diǎn)直徑4 mm，離焦量d=240 mm；掃描速度v=10m/s。