淬火速度極快，硬化層薄(0.3~0.5mm)，熱影響區(qū)小，故淬火畸變微小;因自冷淬火，無淬火冷卻介質的污染。(2)激光淬火適用范圍激光淬火通常是對一些不要求整體淬火，噴涂設備技術尺寸精度要求較高，或采用其他方法難以處理，以及形狀復雜或需進一步提高硬度、耐磨性等性能的工件表面硬化處理。(3)激光淬火設備通常包括產(chǎn)生激光束的激光器(CO2激光器、YAG激光器)，引導光束傳輸?shù)膶Ч饩劢瓜到y(tǒng)(光閘、工程機械噴涂設備技術可見光同軸瞄準、光束傳輸及轉向、聚焦等裝置)，承載工件并使其運動的激光加工機(二維、多維的自動或數(shù)控加工機床等)，以及其他輔助裝置(屏蔽裝置、對準裝置等)。

第四，相對較高的淬火溫度的不銹鋼部件，其淬火溫度和熔點溫度非常接近，噴涂設備技術使用傳感器對產(chǎn)品進行局部表面淬火時,導致淬火角或不規(guī)則部位易燒傷,導致零件廢棄,激光表面淬火不受此限制。第五,激光淬火冷卻速度非?？?不需要水、油等冷卻介質,是清潔、高效的環(huán)境淬火工藝。第六,表面淬火層組織細且硬度高,耐磨性好,淬火層深度淺(一般為0.3～2.0mm)表面淬火產(chǎn)品。以上是關于激光表面淬火工藝的研究的介紹。工程機械噴涂設備技術應該考慮各參數(shù)值的選擇范圍，D不能過大，V不能變小，冷卻速度過低，不能實現(xiàn)馬氏體的轉換。相反，激光功率過大時，容易導致表面熔融，影響表面的幾何形狀。

4。輪齒激光淬火技術應用于中國從20世紀80年代開始進行齒輪激光淬火的研究，同時開發(fā)出多種激光淬火設備，工程機械噴涂設備通過多年的發(fā)展和成功的實踐，克服了。傳統(tǒng)熱處理的一些缺點是，達到齒輪成本和表面高性能、微應變的最佳組合，目前是實用且非常發(fā)展前景色的新表面強化技術。(1)齒輪激光裝置橫流CO2激光器1臺,噴涂設備技術專用集冷水單元1組,數(shù)控正機床1臺,光路系統(tǒng)1套。圖10是齒輪激光淬火。齒輪的激光淬火技術的應用例。例齒輪，材料為30CrMnTi鋼，齒面激光淬火后的要求：齒

激光淬火，又稱激光相變硬化，它是以功率密度<104W/cm2的激光束輻照經(jīng)預處理的工件，從而使工件表面以105~106℃/s加熱溫度迅速上升至相變點以上，工程機械噴涂設備技術在組織奧氏體化、奧氏體晶粒未來得及長大的情況下，一旦激光停止照射，通過基體的自身熱傳導作用迅速冷卻(冷卻速度可達104~106℃/s)，實現(xiàn)自激淬火，噴涂設備技術形成表面相變硬化層。與普通淬火相比，激光淬火后淬硬層組織細化，硬度普遍提高15%~20%，耐磨性能提高1~10倍;淬火后表面產(chǎn)生約4000MPa的殘余壓應力，使表層強度及抗疲勞性能得到明顯改善;由于激光加熱

雖然大家都熟悉激光淬火，但實際上激光淬火是利用激光將材料表面加熱到轉變點以上，從而使材料表面硬化的淬火技術。工程機械噴涂設備技術那么擁有什么樣的品質的優(yōu)勢和技術的特質呢？以下小編整理了與大家有關的知識：1、質量優(yōu)勢激光淬火功率密度高、冷卻速度快、不需要水或油等冷卻介質、清潔、快速的淬火工藝。與感應淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火硬涂層均勻，硬度高（一般感應淬火1―3HRC），工件變形小，噴涂設備技術不需要控制加熱層的深度和加熱軌跡,容易自動化,不需要像感應淬火那樣設計與不同零件尺寸相應的感應線圈。大型部件的加工也不需要受到滲碳淬火等的化學熱處理時的爐尺寸的限制，因此在很多的工業(yè)領域，已經(jīng)取代了感應淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)工藝。