由于對大型零件的加工也不需要進(jìn)行滲碳淬火等的化學(xué)熱處理時的火爐尺寸的限制，所以在很多的工業(yè)領(lǐng)域中，代替淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)的工廠，大同冷熔覆技術(shù)特別是。由于激光淬火前后的工件的變形幾乎可以忽略，所以特別適合于高精度的部件表面是重要的。2。技術(shù)特性的激光硬化層的深度，根據(jù)零件的成分、大小和形狀以及激光加工的參數(shù)，一般為0.3～2.0mm，對大齒輪的齒面、大型軸系零件的軸頸進(jìn)行淬火，工程機(jī)械冷熔覆激光熔融驟冷技術(shù),其表面粗糙度幾乎沒有變化,不需要后續(xù)的機(jī)械加工,能夠滿足實際的運轉(zhuǎn)條件激光熔融驟冷技術(shù),使用激光束將基材表面加熱到熔融溫度以上

可恢復(fù)。為了降低激光熔融處理后的部件表面的粗糙度，減少后續(xù)的加工量，配合專用的激光熔融淬火涂料，能夠大幅降低燒結(jié)層的表面的粗糙度。大同冷熔覆進(jìn)行激光熔融處理的冶金行業(yè)的各種材料的輥等工件表面粗糙度接近激光淬火?；鸬乃?。激光淬火已經(jīng)成功地在冶金行業(yè)、機(jī)械行業(yè)、石油化工行業(yè)中增強(qiáng)脆弱零件的表面，特別是提高了軋輥、導(dǎo)線、齒輪、剪刀等耗材的使用壽命，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。冷熔覆技術(shù)社會利益。近年來，關(guān)于模具、齒輪等零件表面的強(qiáng)化，越來越廣泛的泛用應(yīng)用。激光淬火技術(shù)利用聚焦的激光對鋼鐵的表面進(jìn)行急速加熱，使相變發(fā)生，形成馬氏體淬火的硬鍍層的工藝。

由于對大型零件的加工也不需要進(jìn)行滲碳淬火等的化學(xué)熱處理時的火爐尺寸的限制，所以在很多的工業(yè)領(lǐng)域中，大同冷熔覆代替淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)的工廠，特別是。由于激光淬火前后的工件的變形幾乎可以忽略，所以特別適合于高精度的部件表面是重要的。2。技術(shù)特性的激光硬化層的深度，根據(jù)零件的成分、大小和形狀以及激光加工的參數(shù)，一般為0.3～2.0mm，對大齒輪的齒面、大型軸系零件的軸頸進(jìn)行淬火，工程機(jī)械冷熔覆技術(shù)激光熔融驟冷技術(shù),其表面粗糙度幾乎沒有變化,不需要后續(xù)的機(jī)械加工,能夠滿足實際的運轉(zhuǎn)條件激光熔融驟冷技術(shù),使用激光束將基材表面加熱到熔融溫度以上，通過基材內(nèi)部的熱傳導(dǎo)冷卻使熔融層表面驟冷凝固而使其結(jié)晶化。

淬火硬度比傳統(tǒng)方法高的淬火層組織致密，韌性好，高碳合金鋼大型軋輥激光淬火設(shè)備激光HGL-V型5kW橫流CO2激光器，最大功率5.5kw。工程機(jī)械冷熔覆技術(shù)大型多功能加工機(jī)床激光加工機(jī)床加工的基本尺寸范圍為長5.5米，直徑Φ2.6米。特殊工件可加工尺寸范圍更廣的本激光加工機(jī)床是雙懸臂加工系統(tǒng)，可以進(jìn)行多工位激光加工。六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)在該機(jī)床上配置了六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，大同工程機(jī)械冷熔覆可以對復(fù)雜形狀的工件進(jìn)行精密的激光加工。激光淬火工業(yè)可以應(yīng)用實例激光淬火技術(shù)，可以對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、軸頸、缸內(nèi)壁、模具、擋板、摩擦輪、軋輥、輥件進(jìn)行表面強(qiáng)化。適用材料為中、高碳鋼、鑄鐵。激光淬火的應(yīng)用實例：激光淬火強(qiáng)化的鑄鐵發(fā)動機(jī)缸，其硬度提高HB230提高到HB680，使用壽命提高2~3倍。