由于對大型零件的加工也不需要進(jìn)行滲碳淬火等的化學(xué)熱處理時的火爐尺寸的限制，所以在很多的工業(yè)領(lǐng)域中，克拉瑪依等離子熔覆代替淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)的工廠，特別是。由于激光淬火前后的工件的變形幾乎可以忽略，所以特別適合于高精度的部件表面是重要的。2。技術(shù)特性的激光硬化層的深度，根據(jù)零件的成分、大小和形狀以及激光加工的參數(shù)，一般為0.3～2.0mm，對大齒輪的齒面、大型軸系零件的軸頸進(jìn)行淬火，工程機(jī)械等離子熔覆設(shè)備生產(chǎn)廠家激光熔融驟冷技術(shù),其表面粗糙度幾乎沒有變化,不需要后續(xù)的機(jī)械加工,能夠滿足實際的運轉(zhuǎn)條件激光熔融驟冷技術(shù),使用激光束將基材表面加熱到熔融溫度以上，通過基材內(nèi)部的熱傳導(dǎo)冷卻使熔融層表面驟冷凝固而使其結(jié)晶化。

在小孔中開裂,磁軛和環(huán)的滲碳淬火變形大,產(chǎn)生斷齒,兩者的嚙合不良、傳遞轉(zhuǎn)矩不足,產(chǎn)生滑動等不足。陷阱。克拉瑪依等離子熔覆實施例1電磁離合器連接(參照圖7)，材料為45鋼，技術(shù)要求：硬度≥55HRC，淬火層深度≥0.3mm，爪部直徑應(yīng)變≤0.1mm，固化面積≥80％。(1)對全部工藝流程進(jìn)行機(jī)械加工后，工程機(jī)械等離子熔覆用數(shù)控激光熱處理機(jī)自動進(jìn)行6個爪的12個側(cè)面激光的掃描驟冷。(2)激光淬火工藝激光輸出P=1000W,透鏡焦距f=350mm,散焦量d=59mm,掃描速度v=1000mm/min,節(jié)拍時間t=45秒/單位。（3）檢查結(jié)果硬度57？60HRC，硬化層深度0．3？框中，選擇“CSV文本6mm，直徑變形≤±0。03mm，爪側(cè)面100％淬火

它為功能梯度原位自身顆粒增強復(fù)合層提供了新的熱力學(xué)和動力學(xué)條件．同時采用激光熔化技術(shù)的新材料的制造是在極端條件下修復(fù)和再制造故障部件、直接制造金屬部件的重要基礎(chǔ)，受到世界各國的科學(xué)界和企業(yè)的高度重視和多方面的研究。克拉瑪依工程機(jī)械等離子熔覆目前，可以利用激光熔融技術(shù)制作鐵基、鎳基、鈷基、鋁基、鈦基、鎂基等金屬基復(fù)合材料。從功能上進(jìn)行分類：可制作單一或同時兼有多種功能的涂層：例如：可制備耐磨、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能性涂層。從構(gòu)成涂層的材料體系來看，工程機(jī)械等離子熔覆從二元合金體系發(fā)展成多元體系．多元體系的合金成分的設(shè)計及多功能是今后通過激光熔融制作新材料的重要發(fā)展方向。

6。淬火硬度比傳統(tǒng)方法高淬火層組織致密，韌性高。碳合金鋼大型卷覆光燒設(shè)備激光HGL-V型5kW直交流CO2激光高功率5.5kW？工程機(jī)械等離子熔覆大型多功能加工機(jī)床激光加工機(jī)床加工的基本尺寸范圍如下：長5.5米，直徑Φ2.6米。特殊工件，可加工尺寸范圍更大。本激光加工機(jī)床既是雙懸臂梁加工系統(tǒng)，又能進(jìn)行多工作臺激光的加工。六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)該機(jī)床配置了六軸四聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，可成對的復(fù)雜形狀工件的精密化激光加工。克拉瑪依工程機(jī)械等離子熔覆激光淬火工業(yè)應(yīng)用實例激光淬火技術(shù)對各種導(dǎo)軌、大型齒輪、期刊、汽缸內(nèi)壁、模具、肖特拉索瓦、摩托輥、滾輪、滾輪的零件進(jìn)行擦拭強化。適用材料為中、高碳鋼、鑄鐵。激光淬火應(yīng)用實例：用激光淬火強化的鑄鐵發(fā)動機(jī)缸，其硬度提高了HB230。