利用激光焊接方法來制造與基材冶金結合的梯度功能原位置自生顆粒增強金屬基復合材料，不僅是工程實踐的必要性，還包括：激光表面改性技術的發(fā)展必然是必然的趨化。模具噴涂設備技術激光焊接工藝制造原位置自生發(fā)顆粒增強金屬基復合材料，功能梯度材料已有報道，大部分停留在組織、性能分析、工藝參數(shù)的控制階段，增強相的尺寸，體積比與間距之間的比例是不可控的？色調功能由多層涂層形成，太原模具噴涂設備技術避免了在層和層之間界面上的弱結合的問題。實用上相當長的激光焊接研究，利用激光焊接技術控制粒子大小、數(shù)量、分布，韌性合理匹配，集坡功能和原位置野生粒子一體強化的金屬基表層復合材料是今后的重要發(fā)展。

第四，相對較高的淬火溫度的不銹鋼部件，其淬火溫度和熔點溫度非常接近，噴涂設備技術使用傳感器對產品進行局部表面淬火時,導致淬火角或不規(guī)則部位易燒傷,導致零件廢棄,激光表面淬火不受此限制。第五,激光淬火冷卻速度非常快,不需要水、油等冷卻介質,是清潔、高效的環(huán)境淬火工藝。第六,表面淬火層組織細且硬度高,耐磨性好,淬火層深度淺(一般為0.3～2.0mm)表面淬火產品。以上是關于激光表面淬火工藝的研究的介紹。模具噴涂設備技術應該考慮各參數(shù)值的選擇范圍，D不能過大，V不能變小，冷卻速度過低，不能實現(xiàn)馬氏體的轉換。相反，激光功率過大時，容易導致表面熔融，影響表面的幾何形狀。

由于對大型零件的加工也不需要進行滲碳淬火等的化學熱處理時的火爐尺寸的限制，所以在很多的工業(yè)領域中，太原噴涂設備代替淬火和化學熱處理等傳統(tǒng)的工廠，特別是。由于激光淬火前后的工件的變形幾乎可以忽略，所以特別適合于高精度的部件表面是重要的。2。技術特性的激光硬化層的深度，根據(jù)零件的成分、大小和形狀以及激光加工的參數(shù)，一般為0.3～2.0mm，對大齒輪的齒面、大型軸系零件的軸頸進行淬火，模具噴涂設備技術激光熔融驟冷技術,其表面粗糙度幾乎沒有變化,不需要后續(xù)的機械加工,能夠滿足實際的運轉條件激光熔融驟冷技術,使用激光束將基材表面加熱到熔融溫度以上，通過基材內部的熱傳導冷卻使熔融層表面驟冷凝固而使其結晶化。

淬火速度極快，硬化層薄(0.3~0.5mm)，熱影響區(qū)小，故淬火畸變微小;因自冷淬火，無淬火冷卻介質的污染。(2)激光淬火適用范圍激光淬火通常是對一些不要求整體淬火，噴涂設備技術尺寸精度要求較高，或采用其他方法難以處理，以及形狀復雜或需進一步提高硬度、耐磨性等性能的工件表面硬化處理。(3)激光淬火設備通常包括產生激光束的激光器(CO2激光器、YAG激光器)，引導光束傳輸?shù)膶Ч饩劢瓜到y(tǒng)(光閘、模具噴涂設備技術可見光同軸瞄準、光束傳輸及轉向、聚焦等裝置)，承載工件并使其運動的激光加工機(二維、多維的自動或數(shù)控加工機床等)，以及其他輔助裝置(屏蔽裝置、對準裝置等)。

激光淬火是一種淬火技術，利用激光將材料表面加熱到轉變點以上，根據(jù)材料自身的冷卻，從奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，由此使材料表面硬化。模具噴涂設備技術簡單地說，是應用激光束，以極快的速度加熱金屬表面，進行沖擊淬火的一種表面熱處理技術。激光加熱速度快,熱影響區(qū)域小;激光淬火零件變形小,特別適用于高精度要求的零件的表面處理;表面粗糙度幾乎不變,不需要后續(xù)機加工；淬火深度和軌跡易控制，太原噴涂設備技術可相對于局部(槽、槽等)準確地淬火；激光淬火干凈，效率高，不需要水或油等冷卻介質；激光淬火硬化層均勻，硬度高（一般高于感應淬火1―3HRC）；激光表面淬火硬化層的深度一般為0.2-2mm。以上介紹了激光淬火使用的優(yōu)勢。在目前的表面處理技術中,激光淬火可進行局部淬火,且工件不變形。線按鈕選擇激光淬火是提高使用壽命的有效方法。